de en ru es

Fotos können per rechtem Mausklick geladen werden.

Roll Forming-Anlagen für komplexe Profile

Seit mehr als 100 Jahren entwickelt SEUTHE, ein Unternehmen der ASMAG Gruppe, in der Nähe von Düsseldorf Tube Mills und Roll Forming Mills, auf denen Stahl, Edelstahl und Buntmetalle verarbeitet werden. Alle Anlagen werden im Hause SEUTHE mechanisch und elektrisch entwickelt, zusammengebaut und automatisiert: Nahezu alle verwendeten Anlagenteile sind in den Fertigungsanlagen der Gruppe hergestellt, und so wie die Anlage selbst, vor Auslieferung im Probebetrieb kontrolliert worden. Die damit verbundenen Qualitätsgarantien heben SEUTHE wesentlich von den anderen Anbietern dieser Branche ab. Darüber hinaus schätzen Kunden die auf ihre jeweiligen Erfordernisse abgestimmten individuellen Entwicklungen und Prozessanforderungen, die den guten Ruf des Unternehmens weltweit begründen.

Seit nunmehr über drei Jahrzehnten konstruiert und fertigt SEUTHE desgleichen Roll Forming Anlagen für Bandbreiten bis 1.300 mm und Wandstärken bis maximal 5 mm.

Für komplexe kaltgewalzte Profile bestehen zahlreiche Absatzmöglichkeiten in der Möbelindustrie, der Energiewirtschaft, dem Bau- und Maschinenbau oder der Automobilindustrie und Landwirtschaft, um nur einige Branchen zu nennen. Allerdings geht der Trend zunehmend in Anwendungsbereiche, in denen hochfeste Profile, dynamisch veränderte Querschnitte, Verbundprofile oder hochkomplexe Profilformen gefordert werden.

Zudem fordern Kunden komplexe und fortschrittliche Prozesse und Produktanforderungen, um nachweisbare Wettbewerbsvorteile zu erlangen, flexibel auf Marktanfragen reagieren oder effizienter und leistungsfähiger fertigen zu können.

Neben der Zielsetzung, die Betriebs- und Instandhaltungskosten zu reduzieren, präferieren Kunden die SEUTHE-Qualitätsmaßstäbe „Made in Germany“ nicht allein wegen des soliden Maschinenbaus und der hohen Lebensdauer der Anlagen, sondern legen ebenso großen Wert auf den modularen Aufbau, der eine äußerst flexible Anpassung an die jeweiligen Prozess- und Produktanforderungen bietet. Gefragt sind auch mannigfaltige Optionen der Einstellbarkeiten, kurze Rüstzeiten und einfache Bedienung.

Die neuesten Entwicklungs-Highlights von Roll Forming-Anlagen sind:

  • Modulare Variation der Einformständer als Wechselmodul-Ausführung zum „off-line“ Rüsten und „online“ produzieren, um die Stillstandszeiten der Maschine zu minimieren.
  • Alle Einformgerüste werden je Welle über Einzelmotoren angetrieben. Dieses verhindert die unterschiedliche Relativgeschwindigkeit zwischen Band und Rolle und optimiert so die Einformgeometrie. Der Einzelantrieb führt zu Energieersparnissen und zur Reduzierung der Werkzeugkosten.
  • Der Lösungsansatz des Einzelantriebs je Walzachse – oben und unten getrennt – mit einem Servomotor angetrieben, bringt gleich eine Reihe von Vorteilen: verbesserte Energieeffizienz, die Möglichkeit der genauen Drehzahl- und Geschwindigkeitsbestimmung an jeder Walzachse oder die Verhinderung einer Über- oder Untersteuerung der Leistungswerte.
  • Das knifflige manuelle Ein- und Auskuppeln der Kardanwellen jeweils an der Unter- und Oberwelle wurde durch ein neu entwickeltes System vollautomatisiert. Damit wird nicht nur die Anlagenverfügbarkeit drastisch gesteigert, sondern auch die Arbeitssicherheit für Bediener und Wartungspersonal enorm erhöht.
  • Das Anlagenkonzept kann für bestehende Wechselplatten adaptiert werden. Somit werden vorhandene Fertigungswerkzeuge mit Ständersystemen übernommen.

SEUTHE liefert alle Maschinen für sämtliche Roll Forming-Prozesse: Bandvorbereitung, Bandspeicherung, Einformgerüste in multipler Anzahl, HF- oder Laser-Schweißtische, Kalibrierungseinheiten und unterschiedliche fliegende Säge- oder Trenneinheiten inklusive Rollgang, Sortiertisch sowie Stapel- und Bündeleinheit – alles in herausragender Qualität MADE by SEUTHE.

Foto Copyright: voestalpine Krems, Österreich

 

 


» mehr erfahren